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　　众所周知，建筑陶瓷领域历经多年发展，在产品成型工艺方面已具有较高的自动化水平。而日用陶瓷领域，特别是在注浆成型工艺方面，目前主要还是依靠劳动密集型的手工生产。

　　随着人力资源、厂房资源等产品主要成本构成因素的必然上涨趋势，如何提高劳动生产率是广大陶瓷生产企业必须面对的问题。

　　CHN系列陶瓷自动注浆成型机的出现，将会给众多企业提供一条升级发展的新途径。

　　一、技术背景

　　陶瓷注浆成型是一种适应性广、生产效率高的成型方法，凡是形状复杂或不规则、不能用滚压成型以及薄胎制品都可以用注浆成型来生产。

　　目前，在日用陶瓷工业中，注浆成型主要以手工完成。设备方面一般利用通用或专用的流体机械、管路元件、输送机械等来实现注浆成型的目的。所用注浆成型设备主要有高位压力管道注浆成型机械、气体压力管道注浆成型机械和离心注浆机。其共同缺陷是自动化程度不高，手工操作较多，生产效率较低，产品质量难以提高。

　　北京中航里程科技公司技术研发团队对于陶瓷自动注浆成型生产线设备的研制经历了三个阶段：第一阶段，引进和消化吸收。2007年6月与北京中艺高端陶瓷科技有限公司、广东兴业陶瓷有限公司共同论证了研制该产品的必要性。通过引进和消化吸收国外相关设备的工艺技术，结合航天系统工程设计与控制技术、陶瓷空心注浆成型类产品的生产工艺技术要求，确立了该设备的研制方案。

　　第二阶段，样机研制和小批试产。2007年11月完成首条生产线样机研制与现场安装调试；2008年6月完成小批9条生产线制造与现场安装调试。

　　第三阶段，技术完善与提高。通过该设备实际运行，我们对该产品进行了进一步技术完善与提高。在研发过程中得到了国内陶瓷行业有关专家及生产厂家的悉心论证及指点，并吸取了国外相关产品的优特点。目前，该产品技术成熟，性能稳定可靠、工效显著。该产品主要应用于日用陶瓷生产企业空心类陶瓷制品泥胎的注浆成型过程。

　　本陶瓷自动注浆成型生产线的优越性体现在：

　　1、自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证了产品的一致性，可满足陶瓷企业实现产业升级的需要；

　　2、提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的需求。

　　二、主要特点及技术参数

　　本机采用立式循环工作方式，完成坯体注浆成型过程。具有自动注浆功能，注浆量精确可调，注浆头可单独控制、调整。自动温控功能，循环回风温度可在室温～80℃范围任意设定。自动倒浆功能，倒浆角度可调（0～90°），两次倒浆，倒浆彻底，倒浆时间可调（0～999秒）。实现多点位自动控制、过流/缺相故障保护及自动提示功能，整机性能可靠。具备燃气不足、泄露自动保护报警、倒浆失效保护等功能特点。此外，与国内目前使用的同类设备比较，具有以下明显的优特点：

　　1、总机运行功耗≤3KW,满足节能要求。

　　2、主机前部设有自动翻转机构，运行噪音低、人机交互安全可靠。

　　3、模具托架连接件、底托采用不锈钢结构并做防滑处理，防止锈蚀带来的不良后果。

　　4、垂直运动倒浆，并配合循环链式烘干机的先进设计，合理分配脱模、模具干燥运行时间，以提高生产效率；单位产能增加20%以上。

　　5、总体结构采用模块化设计，便于设备安装、维护。

　　主要技术参数表：

　　产能表（件/小时）

　　注：1、本产能表(Max)计算按注浆时间30秒、倒浆时间≤30秒所得；

　　2、实际产能取决于注浆时间、倒浆时间、吸浆时间等工艺参数的匹配。

　　三、系统集成的注浆成型生产线

　　根据现有用户的实际需求，北京中航里程科技公司进一步研发完成了以CHN系列陶瓷自动注浆成型机为技术核心的注浆成型生产线工程，涵盖由注浆成型到泥坯进入窑炉前的整个生产流程，将整个生产链的机械化水平大幅提高。

　　总之，CHN系列产品的推出，将推动日用陶瓷领域的技术进步，提升行业自动化水平，为传统产业的振兴提供新的助力！